Desengrasante Dieléctrico Cold Solvent Degreaser (CSD) Spartan
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El Cold Solvent Degreaser (CSD) de Spartan es un limpiador desengrasante de alta tecnología, formulado específicamente para el mantenimiento de motores, tableros y equipos eléctricos desenergizados. Gracias a su fórmula balanceada de solventes, remueve de forma inmediata contaminantes difíciles como grasa pesada, aceite, hollín y carbón, sin necesidad de enjuague y sin dejar residuos.
Ventajas Competitivas del CSD Spartan
Alta Rigidez Dieléctrica: Proporciona seguridad en la limpieza de componentes eléctricos (Hasta 30,000 voltios según versión NC).
Evaporación Controlada: Actúa el tiempo necesario para disolver la suciedad y se evapora totalmente sin dejar películas aceitosas.
Seguridad para el Equipo: No es corrosivo y es compatible con la mayoría de los barnices aislantes, plásticos y gomas.
Libre de Solventes Clorados: Formulación más segura para el operador y el medio ambiente (libre de tetracloruro de carbono).
Especificaciones Técnicas Detalladas
Especificación | Detalle Técnico |
Marca / Fabricante | Spartan Chemical |
Apariencia | Líquido transparente incoloro |
Aroma | Solvente característico |
Densidad (a 24°C) | 0.770 – 0.790 g/cm³ |
Punto de Inflamación | >40°C (104°F) / Versiones NC >60°C |
Resistencia Dieléctrica | Hasta 17kV (CSD Estándar) / 30kV (CSD NC) |
Solubilidad en Agua | Insoluble |
Residuos | Ninguno (Secado total) |
Instrucciones de Uso y Aplicación
El CSD de Spartan es versátil y fácil de usar en diversas aplicaciones industriales:
Desengrasado de Motores: Aplicar mediante pulverización presurizada, brocha o inmersión con el equipo frío y desconectado.
Paneles Eléctricos: Pulverizar directamente sobre los contactos y superficies para remover polvo y grasa acumulada.
Piezas Mecánicas: Ideal para usar en tinas de inmersión para la limpieza de rodamientos y engranajes.
💡 Consejo de Experto B&P: "Para obtener resultados óptimos en motores afectados por humedad o inundaciones, utilice el CSD en conjunto con un desplazador de humedad para asegurar una recuperación total del aislamiento."
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Preguntas Frecuentes
¿Qué es el alambre de cobre esmaltado y para qué se utiliza?
Es un conductor de cobre cubierto por una fina capa aislante de esmalte sintético. Se utiliza principalmente en el rebobinado y fabricación de motores eléctricos, transformadores, generadores, bobinas y electroimanes, ya que permite crear arrollamientos ajustados sin que las espiras hagan cortocircuito entre sí.
¿Qué clase térmica de aislamiento debo elegir (155 °C, 180 °C o 220 °C)?
La clase térmica indica la temperatura máxima continua que soporta el aislamiento del alambre sin degradarse:
Clase F (155 °C): Uso general en motores estándar y transformadores de baja exigencia.
Clase H (180 °C): Excelente resistencia térmica para la mayoría de motores industriales de uso continuo.
Clase C/220 °C (Poliamida-Imida): Diseñado para aplicaciones de alta exigencia, trabajo pesado, sobrecargas continuas y entornos de alta temperatura.
¿Cómo sé qué calibre (AWG) de alambre necesito para mi rebobinado?
El calibre se determina según la corriente que debe transportar el motor o transformador y el espacio disponible en la ranura. Para no errar en el reemplazo, se debe medir el diámetro del alambre original con un micrómetro (restando el grosor del esmalte) y consultar una tabla de equivalencias AWG / milímetros.
¿Puedo sustituir alambre de cobre por alambre de aluminio esmaltado?
Sí, pero no en proporción 1:1. El aluminio tiene mayor resistividad eléctrica que el cobre, por lo que requerirá un calibre más grueso (aproximadamente dos números AWG mayores) para transportar la misma corriente, lo que aumentará el volumen ocupado en la ranura.
¿Cómo influye el barniz de impregnación sobre el alambre esmaltado?
El barniz dieléctrico fija el alambre rígido en su lugar para evitar vibraciones mecánicas, mejora la dispersión del calor y añade una capa extra de protección contra la humedad y contaminantes. Debe verificarse la compatibilidad del barniz con la clase térmica del alambre.
¿Cuál es la diferencia entre grado 1 (capa sencilla) y grado 2 (capa doble) de aislamiento?
El grado se refiere al espesor de la capa de esmalte aplicada sobre el cobre:
Grado 1 (Single): Capa estándar, ideal para la mayoría de aplicaciones comunes.
Grado 2 (Heavy): Capa más gruesa que ofrece mayor rigidez dieléctrica y mayor resistencia al roce o estrés mecánico durante el proceso de bobinado.
¿Qué diferencia hay entre el alambre de cobre esmaltado y el alambre magnético?
Son exactamente el mismo producto. El término "alambre magnético" (o magnet wire) es la denominación técnica en la industria para referirse al alambre de cobre o aluminio con aislamiento delgado utilizado para generar campos magnéticos en bobinas.
¿Cómo debo almacenar las bobinas o carretes de alambre de cobre?
Deben guardarse en un lugar limpio, seco y fresco, alejados de la humedad directa, el sol radiante y productos químicos corrosivos. Mantén los carretes en su empaque original hasta el momento de uso para evitar que el esmalte sufra rayaduras o se contamine con polvo.
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